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保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备，对生球的爆裂温度的要求不一致，但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好，爆裂温度越高，生球热稳定性越好。

生球的热稳定性差，在干燥过程中易引起爆裂，则会使料层透气性恶化，导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降，返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制，不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。

因此，提高生球的爆裂温度，可强化或简化干燥过程，是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。

回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;

(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，在高温区不宜过于集中或太短。

（2） 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

（3） 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。

（4） 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

（1） 处理停机、停水事故。 1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘往外用3～5min再停。

2） 在运转过程中，如突然停水要根据盘内来哦聊水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。

（2） 断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。

（3） 造球操作过程中异常现象的处理方法。

1） 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度***正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。2、球团成型：将粉状煤料加入胶液充分搅拌均匀，在圆盘成球机或滚筒成球机上成型。

2） 物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶ ① 检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；②适当增加盘内加水量；③ 检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整；④ 检查底刀是否完好，底料床是否平整，发现刀损坏及时更换。