污泥粘合剂-高通粘合剂-干压污泥粘合剂

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，污泥粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，冷压污泥粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，并以优质的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作

国内转炉除尘灰使用情况以及实用性

热压快

此工艺是利用粉尘的自然特性将其加热，利用在高温下的塑性，通过高压压球机压制成块，然后输送到转炉，替代废钢或矿石。此法不用特别添加粘结剂，也有一定的强度，干压污泥粘合剂，可直接用于转炉作冷却材料使用，。但是，热压块生产需要在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求都高，一次性***大、工艺条件苛刻、设备故障率高，长期顺利生产较难实现。

冷压块

有很多企业在除尘灰以及污泥中加入部分除尘灰球团粘合剂和炼钢污泥粘合剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，球团粘合剂 污泥粘合剂，脱磷率提升，化渣效果好，起到防喷溅的作用。

返回烧结

转炉除尘灰的利用方式是加入烧结混合料中，通过烧结进入炼铁高炉进行循环。此法无需增加设备，不过粒度过细能自燃的干法除尘灰对烧结质量不好控制和平衡热量。除尘灰含***杂质，但烧结却难以很好去除这些杂质，困难了烧结配加和操作的稳定，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命，其化学成分、粒度、水分有很大不同，该法只能回收部分含铁粉尘，某些方面来说没有真正起到二次资源回收再利用的效果，因此烧结配料加入除尘灰达到循环利用显然不实际。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，并以优质的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，

　　物料不仅由于滚动成球相粒于密集而发生物理性质，如密度、扎隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。 球团的基本任务除利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料外，还可生产用于直接还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收有用金属。

个人认为主要的是有了一定强度，到高炉里不会压碎，这样有空隙，还原气体能通过，热量也能对流辐射到内部。所以球团矿的小球要求有足够的抗压强度。

随着我国钢铁产量不断攀升，对炉料的需求提出了更高的要求，合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视，随着矿石资源的日趋紧张，伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源（烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料）这些含铁原料含铁量高达40%，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用，但由于该物料用普通粘结剂难以成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求，只能放进废料场积存，既造成环境污染又浪费资源。如何提高'资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能'、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展呢？

保定市高通材料公司致力于球团粘结剂的研究，生产的球团粘结剂销量很好。研制的球团粘结剂采用的是高分子材料配置而成的，生产出来的球团品位不下降、强度高、球团粘结剂添加量少等优点，可以大大节约生产成本，达到较大收益，实现废物利用、提高资源利用率、提高冶金性能。

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