碳化硅压球粘合剂价格质量材质上乘「在线咨询」

保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

燃料质量与球团矿质量、产量和工艺过程是否顺畅有着密切关系，因此选择燃料时应注意如下要求∶

（1） 燃烧性要适宜。燃烧性系指燃料与氧在一定条件下的反应速度。反应速度愈快，则燃烧性愈高。在球团焙烧过程中，若燃烧速度明显快于传热速度，则高温作用时间短，易造成“欠烧”；反之，传热速度显著大于燃烧速度，则焙烧温度降低，同样影响球团矿的质量。为使燃烧速度与传热速度有一个良好配合，要求燃料要有适宜的燃烧性。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。

（2） 发热值要高。燃料中可燃性碳、氢及其化合物多，则灰分就少、发热值就高。使用高热值燃料，可以提高气体燃烧产物中自由氧含量，有利于氧化球团矿的固结，并改善其冶金性能。

（3） 灰分少且软化温度高。通常，气体燃料和液体燃料的灰分含量都很少，而固体燃料的灰分则比较高。煤灰分的主要成分是矿物质。煤的灰分多，则可燃成分少，发热值地，而且，球团焙烧时灰分易与含铁物料形成低熔点化合物，导致焙烧球之间或焙烧球与焙烧器壁之间发生黏结现象，给生产带来困难或事故。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。

灰分软化温度是指在焙烧条件下灰分开始变形的温度（即部分灰分熔融生成一定数量液相时的温度）。要求煤灰分的软化温度要高，以防止出现黏结。

在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶

（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶

1） 原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。

3） 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。

（2） 设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

各类型煤粘合剂的优缺点

1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。

3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。

4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。

5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。

6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。

7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。

8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标