内蒙古冶金铁粉粘合剂批发常用指南

保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

回转窑结圈的主要原因是高温带出现液相量过多。从这个意义上讲，生产自熔性、高碱度球团矿易结圈，生产酸性球团矿不易结圈，因为前者焙烧时液相量多。应用领域型煤复合粘合剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、煤气、民用等行业用来生产民用或工业燃料型煤、气化用型煤和冶金用型煤（球团）。除了生产工艺条件而外，过多液相量的产生常常与热工制度的不合理和物料包括燃料灰分中的低溶点物质有关，因此减少或预防结圈的措施是;

(1) 严格控制热工制度;为使窑内温度过渡不要过快，在高温区不宜过于集中或太短。

（2） 控制、避免窑内不要出现还原性气氛，还原性气氛使物料容易形成低溶点物质。

（3） 减少物料中的粉末成分，粉末是形成结圈的主要物质，减少粉末的措施是提高生球质量，减少其中的粉末和提高预热球的强度，日本要求大于45kg/个。

（4） 如果使用的事固体燃料，则应选用灰分少且灰分熔点高于焙烧温度的燃料。

（1） 处理停机、停水事故。 1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘***往外用3～5min再停。

2） 在运转过程中，如突然停水要根据盘内来哦聊水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。

（2） 断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。

（3） 造球操作过程中异常现象的处理方法。

1） 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度***正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。之后，白天鹅宾馆、灵峰山庄、省***院和近江大酒店等单位的2T／H～6T／H链条炉也相继采用了该技术。

2） 物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶ ① 检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；②适当增加盘内加水量；③ 检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整；④ 检查底刀是否完好，底料床是否平整，发现刀损坏及时更换。

型煤粘合剂是将煤粉等粉状燃料粘合、加固在一起的一种调和剂。型煤粘合剂的作用是使煤粉等粉状燃料具有特定的形状和性能，主要应用在洁净型煤加工工艺中，是决定煤质量的关键辅助原料。

　　那为什么会产生型煤粘合剂呢？该课题的完成为燃用工业型煤提出了一个工艺简单可行、便于推广的技术。这是由于因为块煤炭的生产率的直线下降，而价格却越来越贵。所以大型的锅炉厂都开始寻找新的燃烧能源，并且煤炭资源除了炭块以外，还有大量的煤粉 、煤泥、粉煤灰、石煤 、煤矸石等低热值的燃料在等待开发和利用 ，让他们成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益。

　　型煤粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可使这些低热值的燃料得到充分利用，为节能减排做贡献，所以才会有了型煤粘合剂。

　　大型洁净型煤生产线生产过程中往往添加了“自动添加粘合剂”的投放机器。很多时候我们可以看到在压球机生产过程的时候，工人们往往会为物料里面添加一定量的型煤粘合剂，这主要是因为在合理的安装说明书的规范下，添加型煤粘合剂不仅可以让压制球块成型效果好，还能从根本上很大程度地给生产降低成本，让压球机企业获得更多经济效益。“七五”科技攻关课题中实施的工业型煤炉前成型技术是国内外首先使用的技术，为此该技术获得了***发明奖。