萤石球团粘结剂-高通粘合剂(在线咨询)-天津球团粘结剂

随着我国环保要求的愈发严格，现在已经禁止钢厂生产所产生的除尘灰，污泥，氧化铁皮等废料的随意堆放或丢弃。但是钢厂每日会产生大量的除尘灰等废料，为解决这一问题，天津球团粘结剂，大部分钢厂建起冷压球车间，把废料冷压成球团入炉作为降温球使用，实行二次利用，既解决原料堆放困难的问题，又可以二次提炼除尘灰等废料里面所含有的铁，锰等金属元素，还替代了常用的降温球，降低生产成本，石墨球团粘结剂，一举多得。

随着冷压球团行业的日益火爆，现在已经进入或者准备进入这个行业的人越来越多，但是大家首先面对的是生产线的组建，根据我对客户的走访，超过98%的压球厂家都对压球生产线不满意，进行过改进，维修。

压球生产线是针对矿粉，萤石粉，铁粉，石墨粉，钢厂除尘灰，污泥，氧化铁皮，粗颗粒，稀有金属球团粘结剂，钢渣粉，煤粉等金属粉末或者非金属粉末进行搅拌，然后加入粘合剂，挤压成型的一种设备组。主要组成部分有粉碎机，给料机，搅拌机，压球机，传送皮带，烘干炉等设备组合而成。

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，并以优质的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作

国内转炉除尘灰使用情况以及实用性

热压快

此工艺是利用粉尘的自然特性将其加热，利用在高温下的塑性，通过高压压球机压制成块，然后输送到转炉，替代废钢或矿石。此法不用特别添加粘结剂，也有一定的强度，可直接用于转炉作冷却材料使用，。但是，热压块生产需要在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求都高，一次性***大、工艺条件苛刻、设备故障率高，长期顺利生产较难实现。

冷压块

有很多企业在除尘灰以及污泥中加入部分除尘灰球团粘合剂和炼钢污泥粘合剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提升，化渣效果好，起到防喷溅的作用。

返回烧结

转炉除尘灰的利用方式是加入烧结混合料中，通过烧结进入炼铁高炉进行循环。此法无需增加设备，不过粒度过细能自燃的干法除尘灰对烧结质量不好控制和平衡热量。除尘灰含***杂质，但烧结却难以很好去除这些杂质，困难了烧结配加和操作的稳定，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命，其化学成分、粒度、水分有很大不同，该法只能回收部分含铁粉尘，某些方面来说没有真正起到二次资源回收再利用的效果，因此烧结配料加入除尘灰达到循环利用显然不实际。

保定市高通材料科技有限公司生产的钢厂除尘灰粘合剂（污泥粘合剂，氧化铁皮粘合剂）物料性状：粘合剂颜色：类红色，粉末状针对物料：氧化铁皮，萤石球团粘结剂，钢厂返矿，钢渣粉，含铁尘泥，少量除尘灰，铁屑包装规格：20公斤/袋添加量：2% ，一吨含铁物料添加粘合剂20公斤，即一袋。加水量：一般7%-8%目前应用于钢厂造渣球团厂，民营炼铁小高炉！某钢厂做实验的结果：a，成球率：针对高铁物料（TFE＞65%），添加量2%，经对辊压球机压球后初次成球率＞95%b，强度：2米落地不碎。操作方法：1，直接加入干粉粘合剂：高通粘结剂均匀加入粉料中，工艺设计在搅拌前与物料一起加入。2，根据物料细度，颗粒状并混有细面的添加量2%，实验先按2%添加。添加量的多少决定成本。3，水的添加量：7%-8%4，搅拌过后即可压球。干湿度可根据出球效果进行调整。加入胶体的粉料，注意控制水分含量，如果物料太湿，则容易造成粘模具从而降低成球率5，烘干温度：自然晾干。民营炼铁高炉自然晾干，隔夜入炉，钢厂采用尾气烘干，也是隔夜出烘干炉。保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以优质的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

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