钢厂除尘灰粘合剂-高通粘合剂(在线咨询)-除尘灰粘合剂

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

当前，我国产钢总量居世界，在钢铁生产过程中除消耗大量资源、能源外，还产生大量可循环利用的固废物，从原料单元到轧线，每个工序都有污泥产生，且基本为含铁污泥，钢铁企业污泥产生量为每吨钢100～130kg，回收利用含铁污泥中的有效元素，实现所有含铁污泥资源的循环利用，是钢铁工业发展循环经济的重要内容，据统计，目前我国钢铁企业污泥利用率为98.66%。

钢厂污泥压球生产线的工艺流程：除尘灰（污泥）、连铸或轧钢工序产生的氧化铁皮分别进行干燥，然后与干灰一起定量配料，选择合适的粘结剂，按配比添加后进行两次搅拌，并控制物料总含水量保持在8%左右，搅拌后的物料进入压球机，压出来的湿球经过烘干后得到高强度球块，用作造渣剂，循环回用于转炉炼钢，实现尘泥短流程有效循环利用。

影响冷压团块强度的主要因素有：原料配比、水量控制、粘结剂的选择、压球机压力。为避免冷压团块对钢水质量产生不利影响，宜优先选用有机粘结剂。

国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外，还含有一定数量的氧化钙和氧化镁、氧化锰等成分，电炉除尘灰粘合剂，其特定的形成条件，决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料，可作转炉造渣剂，同时可减少石灰加入量。一般转炉需求量为15～20kg/t，提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉，可减少原料的消耗，减少氧气消耗，缩短冶炼时间，保护炉衬，提高炉龄，同时，尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序，直接进入炼钢，实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明，转炉加入污泥球团冶炼，平均每炉供氧时间节省11s，氧气消耗降低1m3/t，降低氧化铁皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂，经过压球机生产线加工成球后，除尘灰粘合剂，直接上炉烧结，简化了污泥处理的工艺流程，减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷，提高了澄清效果，保证了转炉浊环水的水质，确保了生产的正常进行，实现了废物再利用，节约了能源，减轻了工人的劳动强度，改善了环境，取得了较好的经济效益，是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。

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冷压球团生产的优点是具有工艺设备简单、冶炼性能好，能耗低、***少、建设周期短以及环保条件好等优点。因此，冷固结球团法作为一种铁矿粉的造块技术而日益受到重视。

但目前这种球团却存在着很大的不足：一是造球团块冷强度太低， 单球抗压强度仅为1000N左右。二是冷压球团热强度太低，冷压球团在400-800度高温下即爆裂、粉化！由于冷强度、热强度太低 ，只能勉强在小高炉上使用。造成冷压球团冷强度、 热强度太低 ，原因是粘结剂技术不***！

当前国内外使用的冷压球团粘结剂，分为有机、无机，无机和有机复合三大类。1、有机粘结剂有沥青、高粘重油、煤焦油、蜡、糖浆、各种胶、淀粉、纤维素等。2、无机粘结剂有 水泥、 石灰、硅酸钠、 碳酸钠、 硅藻土、膨润土等。3.复合类： 有机物与无机物复合，如煤焦油和纸浆复合；无机物和有机物复合，如日本用水泥和CaCO3、K2CO3复合。

应用有机粘结剂以各种方法制成的 冷压球团 ，尽管在常温下有较高的机械强度，但由于在高温过程中，即在400-800度高温下即爆裂、粉化。 所以到目前为止，国内外尚无一成功先例 ！

无机粘结剂的应用存在的主要缺点是，抗压强度只有600--1000N/球左右，造成不能规模生产，同时，***杂质增加，球团全铁品位偏低，只适于小高炉的使用，不适于钢铁工业精料的要求。尽管用复合粘结剂有成功之例，但生产的球团工艺复杂、成本极高！

超高强度固结快速的冷压球团用粘结剂，是一种创新型的复合型粘结剂， 参料之间可起到相互补充的作用，从而提高了粘结剂的多效性。其突出性能有一下主要表现：

1、成型率高：成型率和成品率一般可达95%，高可达98%左右；如果生产含碳球团的话，那么成型、成品率 也不低于93—96%。

2、强度极高：通常冷强度可达1800—2000N/球，高可达2200N-2700N球，而且可按客户要求，强度低一点或更高点；热强度一般600N-1000N，也可更高。

3、低碳抗水：粘结剂的特点是无害，无污染性，钢厂除尘灰粘合剂，而且不降低铁品位，不增加***杂质； 同时制备工艺简单，具有一定的防潮、防水性。

4、适应性广：既适 应钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精粉的造 球；既适合于中小规模生产，也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。

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球团粘结剂应用研究

我公司为您解析冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂的应用研究冶金球团的物理功能及冶金功能是球团质量的主要构成要素，球团矿质量的好坏，要害是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的要害，它的功能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的挑选与研发特别主要，尤其含铁尘泥球团再利用疑问。

首要，挑选了膨润土、硅酸钠、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有机、无机质料作球团粘结剂;依据球团矿工业生产要求，我们选用冶金矿粉及含铁尘泥等按比例配伍，然后测验各种粘结剂成球功能、落下强度、抗压强度及耐高温功能。粘结剂比照实验成果见表 1。

通过很多实验得出如下成果：

（1）膨润土是传统球团矿增加剂中常用的粘结剂，能够进步生球的落下强度和抗压强度，还能够进步生球枯燥时的爆裂温度，但SiO2 和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等***杂质含量高达2.6％，下降制品球团矿的档次严重，影响高炉锻炼顺行；

（2）水泥作粘结剂，该法选用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反响，通过一段维护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大；

（3）煤焦油在100～120℃流动性好，易潮湿固体外表并发生激烈粘附 ，高温焙烧后热稳定性杰出，但生产工艺杂乱、设备***大、操作费事，污染严重；

（4）选用有机粘结剂：如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒功能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易发生粉尘；

（5）以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先枯燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，增加量大，会对高炉带来晦气影响。

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