钢渣粉压球粘合剂-压球粘合剂-高通粘合剂(查看)

球团粘合剂特点

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作

球团粘结剂性能特点

该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。经成型设备压制成型后的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

二、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000KG，干粉粘结剂：15-20KG；固化水：50-80KG（可根据原料含水量调整添加量）。

2、采用传送带输送方式，先在传送带上加装干粉定料机，将粘合剂加入干粉定料机；

3、然后将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀（手握成团为宜）后进入压球机即可；

4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。

三、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

1、用于矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，压球粘合剂，是节能减排的重要手段。

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炼钢过程中会产生含铁的粉尘，既浪费铁又污染环境.钢厂就将炼钢粉尘收集起来，钢渣粉压球粘合剂，制成冷固球，返回转炉、电炉中炼钢.冷固球团的主要原料是炼钢生产中的副产品——转炉除尘污泥和氧化铁皮，并搭配一定比例的粘合剂.由于冷固球团中含有大量的氧化铁，在炼钢过程中，当炉渣返干时将冷固球团加入炉内能快速提高渣中氧化铁含量，能使炉渣快速熔化，有效降低冶炼过程钢铁料消耗及渣料(石灰、白云石)消耗.

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，碳化硅压球粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，切割渣压球粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，冶金耐材企业达成良好的合作。

在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

1）实现循环经济

传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20％-30％的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般中MnO的含量高达22％-30％左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

2）降低还原剂用，降低能耗

在锰铁合金冶炼过程中焦炭（煤）作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭（煤）混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化的特点。在高炉炉料中配用20％的含碳球团，球团配煤量为5％，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

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