辽宁冷压矿粉球团粘接剂生产厂货真价实

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。

GT系列球团黏结剂是一种有机高分子新型黏结剂。Wkd-1是一种可溶于水的高分子化合物，它在水溶液中是一种可塑性亲水胶体，常温下分子侧链中存在的---COOH、---OH等活性基团，能与矿物颗粒表面的离子、极性分子形成离子键或共价键及氢键等化合键力再加上线性分子的桥联作用，能够显著增加生球的强度。另外，黏结剂由于在球团固结过程中进行燃烧，不残留于球团化学成分之中，是指上对球团固结过程中进行燃烧，不残留于球团化学成分之中，是指上对球团的化学成分无影响，可显著提高球团的含铁品味。Wkd-2是一种具有多功能的复合黏结剂，它既能起到黏结作用，提高球团特别是生球的强度；同时又能起到熔剂作用，调整球团矿碱度，改善球团矿冶金性能等。二、成球团率好，根据压球机压力大小，成球团率在90%-98%之间。Wkd系列黏结剂无害，无污染，不含磷、硫等***元素。

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实际生产过程中遇到的问题：

1）由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化，消化完全需要的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉末率较高，入原料仓的粉末率达到20%；

2）冷固球团强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时需要经过3次皮带运输、周转，到脱碳炉时需要经过4次皮带运输、周转，造成冷固球团粉末率较高，入炉时容易产生冒烟；

3）唐钢公司炼钢采用“全三脱”冶炼和常规冶炼两种混合冶炼模式，“全三脱”冶炼时铁水完全脱硫，脱完硫后在脱磷炉中脱硅、脱磷，终点情况为：C:3.5%,P:0.035%,温度1350℃，然后再兑入脱碳炉进行脱碳操作，常规冶炼时铁水脱完硫后在脱磷炉或者脱碳炉一次冶炼成功。由于冷固球团强度不高，入炉后很容易产生冒烟，在“全三脱”冶炼时，脱磷冶炼过程温度基本上不超过1350℃，而脱碳炉冶炼过程温度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球团在脱碳炉冶炼半钢时不能使用；除尘灰区别于其他物料，由于很细的粒度，造成单位面积大，由于氧化钙的存在，造成干球发裂，高通除尘灰粘结剂解决了上述问题。

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二、球团粘合剂配比及使用方法

1、铁精粉1000公斤，干粉粘结剂：10-15公斤g ；（可根据原料含水量调整添加量）。

2、先将原料与粘合剂干粉状态下充分搅拌均匀后，用传送带输至搅拌机内，在搅拌机 上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球 机即可；

3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1.5-2小时即可，也可 自然晾干。