冷压球团粘合剂配方给您好的建议,高通材料

保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

离地表很浅的煤层，由于长时间受到风、霜、雪、雨露、冰冻、日光和空气中氧气的作用，使煤的一系列固有的物理、化学性质发生很大变化。首先是煤变得疏松易碎，表面失去光泽，色暗，这种现象叫做煤的风化。有些年轻煤采出后不久，由于大量失水而使大块煤迅速变为小块煤甚至粉煤，这种现象叫风化作用。型煤技术型煤是以粉煤为主要原料，添加粘结剂、助燃剂、固硫剂后，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。煤风化后发热量迅速降低。对于风化煤，可以采用简易的定性鉴别方法。风化煤一般质地较软，易捻碎，碎后呈黑褐色。如将少许捻碎的风化煤浸泡于10%左右的氨水中，经搅动能够立即出现浓厚的酱油色者，即认为这种煤的腐植酸含钙、镁较低，能直接氨化制成腐植酸铵肥料。如在氨水中浸泡，只出现微***或略为混浊，即认为这是含钙、镁较高的风化煤或者不是风化煤。对这种煤如用稀盐酸处理，并用清水将所形成的可溶的钙、镁盐及多余的盐酸洗去，再放入氨水中，出现酱油色者即风化煤，否则不是风化煤。

影响挥发分的还原作用的因素

影响因素如下∶

加热制度对挥发分还原作用的影响。挥发分的还原作用主要是温度超过700℃后，挥发分中碳氢化合物裂解产生的氢气和游离碳。（2）断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。在恒温条件下，温度由900℃升高到1100℃，挥发分还原作用开始进行时所对应的挥发分析出分数，对于无烟煤由0.72降到0.58，烟煤由1.0降到了0.93而升温条件下，达到挥发分还原作用开始激烈进行温度时的挥发分析出分数为0.95左右。从这些实验结果可以得出，加热速度越快，挥发分的还原作用越大。

因此，提高含碳球团内挥发分还原作用的途径是高温快速加热，在挥发分析出的同时使其内的碳氢化合物尽可能多地裂解成氢气和碳。如果加热速度较慢，含碳球团内挥发分在没有达到碳氢化合物的裂解温度时就析出了，就不能起还原作用。

煤炭能否作为可持续发展的主要能源，取决于环保制约。煤的气化是煤炭转换为二次能源的重要方式，可以显著提高燃烧效率，有效减少环境污染。有机粘结剂燃烧性能好，型煤固定碳含量高，但粘结剂价格高，大部分热强度不高，燃烧与造气过程中型煤溃散使气体中灰尘携带物增加，燃烧时达不到环保标准，造气后处理麻烦。因此，固定床煤气发生炉在工业领域有着广泛用途，国内各地区在用数量有上万台。按每台年平均用煤6千吨计，总需求块煤近亿吨。但工业煤气发生炉对燃用块煤的粒度分级有较高要求，通常难以满足。本项目球状空腔型煤依据GB9143-88质量标准，可以替代煤气发生炉用块煤，能有效降低生产成本，节煤率超过20%。

本项目技术的***性，是在球煤制作成型同时于球体中间穿透形成一圆孔，从而成为球状空腔型煤。球状空腔型煤与相同体积的实芯型煤比较，燃烧表面积增加20%；通孔的风道效应使型煤内外表面同时燃烧，火焰长，出力大，燃烧过程反应活性显著提高。由于煤球的空隙是块煤的3-5倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧特点起了关键的活性变化。现有各种实芯型煤和块煤残余煤渣核问题，不结渣，燃尽度接近99.99%，残碳率趋于零。实现完全清洁燃烧。是结构新颖、价格低廉、燃烧性能优越、洁净节能效果明显的新一代工业型煤。

型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。

型煤粘合剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类三大类。有机类主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃料使用；无机类和复合类主要用于民用、工业锅炉、化肥造气等广泛领域。