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发布时间:2020-10-04 11:21:13
保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂,无烟煤粘合剂,焦炭粘合剂,煤球粘合剂,水洗煤粘合剂等。
在热压成型中,单种组分的方法分4步,即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。单种组分的技术不需要粘结剂,完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制,因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。 在2种组分的方法中,只有一部分的混合物(通常为70%)被碳化,剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用,在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能,可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法;按球状空腔型煤的节煤率20%计,如建成50万吨/年产球状空腔型煤生产规模,每年可节煤10万吨。后者既可以在生产过程中获得,也可从外部资源获得、冷却工段可以通过快速处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤快速加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度,因而缩短了工艺流程的一个步骤。 冷压成型的工艺流程更加复杂,因为煤中的挥发分提高了。在成型之前,需要将含14%以上挥发分的煤进行部分或完全碳化,而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软,会导致团块变形或粘连。尽管如此,越来越多的设计采用冷压成型路线。 在所有的型焦生产工艺中,使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型,而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。
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